خط تولید زینتر منیزیت

یکی از کانی های مهم منیزیم، منیزیت می باشد. این کانی از خلوص بالایی برخوردار است. منیزیت خیلی کم به صورت بلور در طبیعت یافت می شود.  فرمول شیمیایی این ماده MgCo3 است.  زینتر منیزیت، برترین ترکیب این ماده می باشد.

این ترکیب از ویژگی های خارق العاده ای برخوردار می باشد؛ به همین خاطر بازار فروش زینتر منیزیت، پر رونق است. زینتر منیزیت دارای یک خط تولید مجزا است؛ چرا که در بافت آن ناخالصی های مختلفی وجود دارد.

در خط تولید زینتر منیزیت چندین محصول جانبی با کیفیت نیز تولید می شود. بنابراین خط تولید این محصول بسیار پیشرفته و مجهز است. اگر تمایل دارید، در خصوص چگونگی ساخت و تعمیر خط تولید زینتر منیزیت اطلاعات جمع آوری کنید؛ این مقاله را از دست ندهید‌‌.

طراحی خط تولید زینتر منیزیت

ایجاد خط تولید در مجموعه های زینتر منیزیت روشی آسان، برای سر و سامان دادن به فرآیند تولید می باشد. خط تولید زینتر منیزیت بایستی علاوه بر نظم بودن، مقاوم و مستحکم باشد؛ تا توانایی تولید این محصول بالا برود.

طراحی خط تولید زینتر منیزیت بایستی منظم باشد، لذا در کارگاه ها طبق این طرح، به ساخت خط تولید زینتر منیزیت می پردازند. درست است، طراحی خط تولید زینتر منیزیت بر روی کاغذ انجام می شود؛ اما به هر حال قرار است، که در کارگاه ها عملی شود. به همین دلیل، بایستی خط تولید بدون هیچ گونه اشتباهی طراحی شود.

طراحی تخصصی خط تولید زینتر منیزیت به روش های مختلفی صورت می گیرد. شما باید طراحی هایی را بر خط تولید مجموعه تان انجام دهید؛ که بروز باشد. طراحی های بروز متناسب با روش های متداول تولید زینتر منیزیت انجام می شوند. به همین خاطر بهترین تصمیم برای بالا بردن راندمان مجموعه می باشد.

طراحی خط تولید زینتر منیزیت باید متناسب با فشار و دمای حاکم بر مجموعه صورت بگیرد. فشار و دما بر فعالیت تجهیزات تاثیر به سزایی می گذارند؛ اگر لرزش های تجهیزات موجود در خط تولید در اثر دما های مجموعه غیر قابل کنترل باشد، خط تولید زینتر منیزیت با مشکل مواجه می شود.

لرزش های غیر قابل کنترل، سبب سرازیر شدن متریال از دستگاه ها می شود. به همین دلیل اگر محتوای تجهیز سمی و آلوده باشد؛ سلامت و امنیت افراد و تجهیزات در خطر می افتد. به همین دلیل باید شرایط حاکم بر مجموعه نیز، در هنگام طراحی خط تولید زینتر منیزیت در نظر بگیرید.

امروزه، روش خشک برای تولید زینتر منیزیت استفاده می شود. این روش از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است. از آن جایی که در این روش ابزار آلات صنعتی کمتری مورد استفاده قرار گیرد؛ طراحی خط تولید زینتر منیزیت نیز در زمان کوتاه تری انجام می گیرد.

ساخت خط تولید زینتر منیزیت

خط تولید زینتر منیزیت همانند یک راهنما کاربلد در مجموعه های تولیدی عمل می کند. راه اندازی خط تولید در مجموعه ها دارای مراحل گوناگونی است. برای ساخت خط تولید زینتر منیزیت بایستی مراحل گوناگونی طی شود. هر کدام از مراحل ساخت خط تولید از قوانینی بر خوردار می باشد.

برای این که روند تولید محصول با سرعتی بی نظیر انجام شود؛ باید تمامی قوانین ساخت تولید را با رعایت جزئیات انجام دهید‌. اولین گام در طراحی خط تولید زینتر منیزیت، انتحاب محیط خط تولید می باشد. محیط خط تولید باید وسیع باشد؛ لذا به هیچ عنوان نباید تجهیزات صنعتی بدون فاصله در کنار همدیگر قرار گیرند.

گام دوم انتخاب روش تولید زینتر منیزیت می باشد. از آن جایی که به دو روش خشک و تر این محصول تولید می شود؛ شما باید روشی را انتخاب کنید؛ که متداول و کم هزینه باشد. روش خشک، بروز تر است و از متد های جهانی پیروی می کند. بنابراین بهتر است، از این روش برای تولید زینتر منیزیت بهره بگیرید.

بعد از انتخاب روش تولید فرآیند محصول، حال نوبت مهم ترین بخش ساخت خط تولید زینتر منیزیت می باشد. طراحی خط تولید مجموعه مهم ترین بخش تولید این محصول می باشد. از آن جایی که نوع و روش تولید محصول، مشخص شده است؛ طراحی خط تولید زینتر منیزیت در زمان کمتری صورت می گیرد.

بعد از طراحی خط، حتما به صورت آزمایشی و فرضی طراحی خط تولید زینتر منیزیت را در محیطی فرضی اجرا سازید؛ تا در صورت وجود مشکل، قبل از اجرا آن را برطرف کنید.

آخرین مرحله در ساخت زینتر منیزیت، قرار دادن تجهیزات و متریال طبق طراحی در محیط کارگاه می باشد. پس از قرار دادن تجهیزات در خط و حفظ پرتکل های ایمنی، یک بار خط تولید زینتر منیزیت را به صورت آزمایشی روشن کنید؛ تا از عملکرد صحیح دستگاه ها در خط تولید مطمئن شوید.

تعمیر خط تولید زینتر منیزیت

تعمیر، فرآیندی اجتناب ناپذیر می باشد. این فرآیند در تمام خطوط تولید انجام می شود؛ لذا همواره سلامت تجهیزات در اثر عوامل محیطی و صنعتی در خطر می باشد. عوامل محیطی و صنعتی بر دستگاه های موجود در خط تولید صدمات بسیاری وارد می کنند.

 در برخی از مواقع، آسیب های مجموعه کم و بی ارزش می باشد؛ که اصلا به چشم نمی آید، اما در برخی از اوقات جدی است. به هیچ وجه آسیب های جدی را نادیده نگیرد؛ زیرا تاثیر زیادی بر کیفیت محصول نهایی می گذارد. به همین خاطر بایستی با روش های مختلف، تعمیر شود.

در خط تولید علل ایجاد آسیب مهم است؛ اما تعمیر آسیب مهم تر می باشد. اگر خط تولید نیاز به تعمیر دارد؛ باید روش تعمیر متناسب با آسیب انتخاب شود، تا عملکرد دستگاه بهبود یابد، نه این که وضع آسیب بد تر شود.

در زمان هایی که خط تولید به خاطر تعمیر یا سرویس خاموش است؛ به خوبی بدنه و سطح داخلی دستگاه ها را مورد بررسی قرار دهید؛ تا در صورت وجود مشکل آن را بر طرف سازید. زمان را در صنایع غنیمت بشمارید، بنابراین در زمان های خاموشی خط تولید زینتر منیزیت به وسیله دستگاه های هوشمند خط تولید را بررسی کنید.

از آن جایی که دقت دستگاه های عیب یاب بالا است؛ مسلما تمام عیوب را شناسایی می کند. به همین دلیل تعمیرات جزئی انجام می شود. در این نوع از تعمیرات، نیاز نیست؛ تجهیز را از خط تولید خارج کنید.

خط تولید زینتر منیزیت بایستی حداقل ۳ یا ۴ بار در طول سال مورد تعمیر قرار گیرد؛ تا دستگاه ها در اثر گرما و آلاینده های شیمیایی دچار استهلاک نشوند. دستگاه ها تنها زمانی از استهلاک دور هستند؛ که تعمیر آن ها پیوسته و منظم صورت گیرد.

به همین دلیل اگر صاحب یک مجموعه تولیدی هستید؛ تنها به طراحی و ساخت خط تولید آن توجه نکنید، بلکه تعمیر خط تولید را نیز مهم بدانید. اگر تعمیرات در زمان درست انجام نگیرد؛ مجموعه با وضعیت افتضاحی مواجه می شود، زیرا تمامی تجهیزات به ترتیب یکی بعد از دیگری از بین می روند و دیگر تعمیر نمی شوند.

بنابراین تنها راه حفظ راندمان مجموعه، خرید ابزار آلات جدید می باشد. از آن جایی که قیمت تجهیزات صنعتی گزاف است؛ سعی کنید، با بهره گیری از فرآیند تعمیر سلامت شان را بهبود ببخشید.

در ساخت خط تولید زینتر منیزیت چه معیار هایی نقش دارند؟

معیار های مختلفی در ساخت خط تولید زینتر منیزیت مهم هستند و رعایت هر کدام الزامی و ضروری می باشد. یکی از معیار های مهم متریال است. متریال موجود در خط تولید زینتر منیزیت کانی منیزیت، آب و... می باشد. مواد تشکیل دهنده زینتر منیزیت سمی نیست؛ بنابراین تماس آن با پوست بدن مشکلی برای فرد به وجود نمی آورد؛ اما با این حال باز هم از تماس مستقیم با منیزیت جلوگیری کنید.

از آن جایی که متریال مصرفی برای تهیه زینتر منیزیت سمی و خورنده نیست، شما می توانید برای انتقال و جا به جایی آن در خطوط لوله از لوله های فولادی درجه دو استفاده کنید؛ اما توصیه می شود، برای حفظ سلامت متریال از لوله های مرغوب استفاده کنید.

دیگر معیاری که در ساخت خط تولید زینتر منیزیت مهم است، نوع تجهیزات صنعتی می باشد. هر چه تجهیزات صنعتی پیشرفته تر باشند، بهتر است؛ چرا که موجب شده دست نیروی انسانی از خط تولید قطع شود. بنابراین بهداشت و امنیت خط تولید بالا می رود.

سخن آخر

هیچ مجموعه ای بدون داشتن خط تولید پا بر جا نمی ماند؛ بنابراین طراحی و ساخت خط تولید زینتر منیزیت را به بهترین شکل ممکن انجام دهید. به هیچ وجه در طراحی خط تولید محصول از عوامل صنعتی غافل نشوید؛ زیرا اگر، طراحی با معیار های صنعتی ناسازگار باشد، موجب تخریب مجموعه می شود.

همانطور که طراحی و ساخت خط تولید زینتر منیزیت مهم است؛ تعمیرات مهم تر هستند؛ لذا به عمر ابزار آلات صنعتی می افزایند و سبب می شوند، تا سالیان زیاد با قدرت به انجام فرآیند شیمیایی و فیزیکی بپردازند.