تعمیر خط تولید و مراحل آن

در خطوط تولید مداوما فرآیند های شیمیایی و فیزیکی انجام می شود. به همین دلیل، دستگاه ها و ابزار آلات در تماس با عوامل جوی و شیمیایی صدمه می بینند. برای این که صدمات وارد شده بر تجهیزات و ابزار آلات را در خط تولید کاهش دهید؛ بایستی به تعمیرات خط تولید اهمیت دهید.

تعمیرات خط تولید ممکن است، زمان زیادی طول بکشد؛ اما به نفع مجموعه می باشد؛ چرا که باعث شده راندمان فرآیند دچار هیچ گونه مشکل یا افت کیفیتی نشود.

در این مقاله به صورت گسترده، درباره تعمیرات خط تولید توضیح داده شده است؛ برای کسب اطلاعات بیشتر به ما بپیوندید.

تعمیر خط تولید چگونه صورت می گیرد؟

خط تولید، مهم ترین بخش یک مجموعه می باشد. محیطی که تمامی واکنش های شیمیایی و فیزیکی در آن صورت می گیرد؛ خط تولید است. خط تولید باعث می شود، تمامی ابزار آلات و تجهیزات صنعتی با نظمی خاص در محیط کارگاه قرار بگیرند.

خط تولید، شامل تجهیزات خاصی نیست؛ بلکه مجموعه ای از تمام دستگاه ها و ابزار آلات صنعتی است. یک خط تولید صنعتی ساده متشکل ازخط تولید کوره، شیر آلات صنعتی، برج خنک کننده، خطوط لوله و متریال می باشد. در این نوع از خطوط تولید عوامل مخرب بسیاری وجود دارد؛ حال بیندیشید در خطوط تولید پیشرفته چه آلودگی هایی موجود است.

مسلما هیچ گاه نمی توان به طور قطع ریشه آلودگی ها را از بین برد؛ بنابراین برای این که از آسیب های جبران ناپذیر جلوگیری کنیم، بایستی حتما در دوره های مشخصی، به تعمیر و سرویس خط تولید بپردازیم.

تعمیر خط تولید سختی های بسیاری دارد؛ زیرا مهندسان تنها با یک نوع تجهیز سر و کار ندارند. به همین دلیل نوع خرابی ها متنوع است. برای این که آسیب های خط تولید به طور قطع از بین برود؛ بایستی زمان زیادی صرف تعمیر خط تولید شود.

مجموعه های تولیدی، از چندین خط تولید برخوردار هستند؛ زیرا باید روزانه هزاران محصول کاربردی و کارساز به بازار ها عرضه دهند. هم چنین برای این که عمر مصرف تجهیزات نیز افزایش یابد؛ حتما در مجموعه ها چندین خط تولید، با ساز و کار های مشابه راه اندازی می کنند.

تعمیرات خط تولید به دو صورت انجام می شود. برخی از تعمیرات تجهیزات صنعتی، در همان خط تولید انجام می شود و مهندسان برای تعمیر مجبور به جا به جایی تجهیز نیستند. این گونه از تعمیرات خط تولید بسیار مقرون به صرفه است؛ زیرا نیاز به خاموش کردن خط تولید نیست، اما برخی از تعمیرات در خارج از خط تولید انجام می شود.

بیشتر آسیب های شدید تجهیزات، در خارج از خط تولید تعمیر می شود؛ زیرا نیاز است، ورودی متریال را کاملا از تجهیز قطع کنند. فرقی نمی کند، سایز و اندازه تجهیز چقدر می باشد؛ اگر آسیب های آن جدی است، حتما باید از خط تولید خارج شود.

اگر برخی از دستگاه ها، مشکل شان به واسطه تعمیرات حل نشد؛ حتما جایگزینی برای آن در خط تولید انتخاب کنید، تا راندمان مجموعه دچار افت نشود و همین طور سلامت متریال به خطر نیافتد.

چه معیار هایی در تعمیر خط تولید تاثیر می گذارد؟

تعمیر خط تولید، به معیار های مختلفی بستگی دارد. برای این که فرآیند تعمیر به روشی اصولی انجام شود؛ رعایت این معیارها الزامی است. تعمیر خط تولید، به هیچ وجه آسان و راحت نیست؛ به همین دلیل حتما بایستی این امور را به متخصصین واگذار کنید.

مهندسانی که در عرصه تعمیر خط تولید فعال هستند؛ به راحتی می توانند در کمترین بازه زمانی عیب دستگاه را بیایند و با برترین روش ها به تعمیر آن بپردازند. به همین دلیل در تعمیر خط تولید، تخصص و مهارت مهندسان بسیار مهم است؛ چرا که بایستی بتوانند تنها با مشاهده نوع آسیب،  به علت به پدید آمدن آن آسیب پی ببرند و همین طور راهکاری را برای حل آن مشکل اجرا سازند.

اگر مهندسان نتوانند به خوبی عیب خط تولید را بیابند؛ علاوه بر اتلاف وقت و سرمایه شخص، سبب به وجود آمدن آسیب های دیگری نیز در خط تولید می شوند.

معیار دیگری که بسیار مهم است؛ نوع متریال و تجهیز می باشد. اگر شما درباره ماهیت مواد اطلاعات مفیدی داشته باشید؛ معایب آن را نیز می دانید؛ بنابراین می توانید با بهره گیری از متریال، نوع آسیب های خط تولید را حدس بزنید.

برای مثال، سیالات قلیایی و بازی بسیار قوی هستند. به همین دلیل باید برای انتقال و جا به جایی آن ها از لوله های فولادی ضد زنگ بهره باید استفاده شود؛ تا خوردگی در کمترین مقدار صورت بگیرد. اگر لوله ها از آلیاژ های دیگری ساخته شده باشد؛ احتمال ایجاد خوردگی بیشتر است، به همین دلیل تعمیرات این تجهیزات اغلب برای تمدید آب بندی لوله صورت می گیرد.

واکنش های شیمیایی بیشترین نقش را در تخریب خط تولید ایفا می کنند. بنابراین با توجه به نوع واکنش به تعمیر خط لوله بپردازید، زیرا اگر تعمیر کارساز نبود؛ بایستی به فکر جایگزینی برای تجهیز باشید.

تعمیر خط تولید

خط تولید شلوغ ترین و در عین حال منظم ترین بخش یک مجموعه تولیدی می باشد. فرآیند تولید محصول در خط تولید به صورت پیوسته انجام می گیرد. خط تولید در صنایع به هیچ وجه خاموش نمی شود؛ لذا منبع تامین نیازهای جامعه می باشد. به همین دلیل، آسیب های آن زیاد است.

قیمت تجهیزات صنعتی بسیار زیاد است، لذا دقت و عملکرد آن ها فوق العاده می باشد. به قول معروف مشکلات هیچ گاه خبر نمی کنند؛ بنابراین برای جلوگیری از بروز هر گونه مشکل، در خط تولید باید به وسیله تعمیرات درست و به جا از تخریب دستگاه های گران قیمت پیشگیری کنیم.

تعمیرات خطوط تولید گسترده است. تعمیرات خط تولید توسط متخصصان ماهر و مجرب انجام می گیرد؛ زیرا اگر تعمیر به درستی صورت نگیرد، مجموعه آسیب می بیند و در نتیجه از کیفیت محصولات نیز کاسته می شود.

با آسیب دیدن تجهیزات در خط تولید، فرآیند تولید محصولات با مشکل رو به رو می شود، زیرا در فرآیند تولید محصولات، ناخالصی و آلودگی نیز درگیر می شود؛ به همین سبب محصول نهایی بافت منسجم خود را از دست می دهد.

تعمیر خط تولید با بهره گیری از عوامل محیطی و نوع فرآیند تولید، انجام می شود. روش تعمیر خط تولید به ابزار آلات و تجهیزات صنعتی مختلفی بستگی دارد. اگر جنس بدنه تجهیزات موجود در خط تولید مجموعه شما، فولادی و فلزی است، برای تعمیر آن از دستگاه جوش یا پرس استفاده می کنند.

بهره گیری از دستگاه جوش و پرس برای تعمیر خط تولید، یکی از روش های رایج می باشد. امروزه با پیشرفت در علم و تکنولوژی از روش های گوناگونی برای تعمیر خط تولید استفاده می کنند.

تعمیر خط تولید، عمر تجهیزات و ابزار آلات صنعتی را تضمین می کند. البته تعمیر خط تولید زمانی در صنایع کار ساز و مفید است؛ که به صورت پیوسته و منظم انجام شود.

مراحل تعمیر خط تولید

فرآیند تعمیر خط تولید، دارای مراحل گوناگونی است. در تعمیر خط تولید قوانین حرف اول را می زنند. بنابراین ابتدا در رابطه با قوانین و اصول تعمیر خط تولید اطلاعات موثقی به دست بیاورید، تا با بهره گیری از این اطلاعات، روند تعمیر آسان و کم هزینه شود.

مهم ترین قانون در تعمیر خط تولید، رعایت پرتکل های امنیتی و بهداشتی است. اگر پرتکل ها به خوبی رعایت نشود، ممکن است؛ در طول تعمیر خط تولید، سلامت جسمانی شخص نیز به خطر بیفتد.

گام اول در تعمیر خط تولید، خاموش کردن واحد صنعتی می باشد. درست است، برخی از تعمیرات صنعتی را می توان در خط تولید انجام داد؛ اما خاموش کردن خط، بهترین روش است، چرا که باعث شده دما و فشار مجموعه به ثبات برسند.

سپس بایستی تمامی متریال از تجهیزات صنعتی موجود در خط تولید تخلیه شود؛ تا اگر سطوح داخلی ابزار آلات نیز دچار آسیب شده است، بر طرف شود. برای این که جریان سیالات را در خطوط لوله مسدود کنید؛ شیر فلکه هر خط لوله را ببندید؛ تا سیالات به هیچ وجه با هوا و محیط بیرونی تماس نداشته باشند.

گام دوم، عیب یابی خط لوله می باشد. به دقت تمامی ابزار آلات کوچک و بزرگ خط تولید را بررسی کنید و در صورت وجود آسیب آن را از خط تولید جدا کنید.

گام سوم در تعمیر خط تولید، رفع آسیب ها با مناسب ترین روش ها است. انتخاب روش تعمیر، مهم ترین بخش تعمیر خط تولید می باشد؛ لذا یک راهکار اشتباه سبب نابودی دستگاه می شود. بعد از تعمیر تجهیزات، حال نوبت جایگذاری آن ها در خط تولید است.

هر تجهیزی در خط تولید، دارای یک موقعیت مکانی می باشد. به هیچ وجه موقعیت دستگاه ها را در خط تولید بعد از تعمیر عوض نکنید؛ زیرا عملکرد خط تولید تغییر می کند و در نتیجه فرآیند تولید محصول از مسیر درستش، منحرف می شود.

سخن آخر

تعمیر خط لوله الزامی و ضروری می باشد. خط تولید از تجهیزات صنعتی ساخته شده است؛ بنابراین بایستی در بازه های زمانی مختلف، مورد تعمیر قرار گیرد؛ تا مشکلات دستگاه ها بر طرف شود.

قیمت دستگاه ها و متریال بسیار بالا است، برای این که از اسراف متریال و هزینه ها جلوگیری شود؛ بایستی خط تولید مجموعه به وسیله تعمیر، تضمین شود. به همین دلیل، تعمیرات خط تولید مجموعه تان را نادیده نگیرید.